Membrana impermeável autoadesiva para coberturas
A membrana de impermeabilização asfáltica autoadesiva de borracha é uma membrana de impermeabilização autoadesiva que utiliza resina polimérica e asfalto de alta qualidade como material de base, filme de polietileno e folha de alumínio como material de superfície, e adota uma camada de separação. O produto possui fortes propriedades de ligação e autocura, sendo adequado para construção em ambientes de alta e baixa temperatura. É dividido em dois tipos: autoadesivo com pneu e autoadesivo sem pneu. É composto por uma parte superior autoadesiva do pneu e uma parte inferior de borracha autoadesiva intercaladas entre a base do pneu, a superfície de revestimento superior é uma película de vinil e a superfície de revestimento inferior é uma película de óleo de silicone removível. O autoadesivo sem pneus é composto por cola autoadesiva, película de vinil superior e película de óleo de silicone inferior.
Âmbito de aplicação
É adequado para coberturas, porões, áreas internas, engenharia municipal e tanques de armazenamento de água, piscinas e túneis de metrô de edifícios industriais e civis. Também é adequado para impermeabilização de telhados de madeira e estruturas metálicas. É especialmente adequado para projetos de impermeabilização em instalações militares que exigem construção a frio, como depósitos de petróleo, fábricas de produtos químicos, fábricas têxteis e depósitos de grãos, onde chamas abertas não são adequadas.
Instruções de uso
1. Limpeza da superfície da base:
Remova detritos, manchas de óleo, areia na superfície da camada de base, pedras e saliências de argamassa que se projetem na superfície. A limpeza deve ser realizada a qualquer momento durante a construção, e a superfície lisa deve ser reparada. Remova especialmente a argamassa de cimento e outros anexos na saída do ralo, chaminé e parede do tubo.
Argamassa de cimento é usada nos cantos macho e fêmea para formar um ângulo de arco circular. O raio mínimo do canto fêmea é de 50 mm e o raio mínimo do canto macho é de 20 mm. Se houver água limpa na superfície da base, a construção pode ser feita varrendo-a.
2. Configurar pasta de cimento:
Para cimento: água = 2:1 (proporção em peso). Primeiro, despeje a água no balde de mistura preparado, de acordo com a proporção, em seguida, coloque o cimento na água, deixe de molho por 15 a 20 minutos e, em seguida, despeje o excesso de água na superfície do balde; em seguida, adicione 5% à quantidade de cimento. 8% de cola de construção polimérica (agente de retenção de água), misture com um misturador elétrico, e o tempo de mistura é superior a 5 minutos.
3. Teste de assentamento de linha de base elástica:
De acordo com as condições do canteiro de obras, realize um posicionamento razoável, determine a direção da colocação do material em bobina, flexione a linha de controle do material em bobina na camada de base e siga a direção do fluxo para realizar o teste de colocação do material em bobina de baixo para cima.
4. Rasgue o papel de liberação na parte inferior da bobina:
Após o teste do material em espiral, corte o material em espiral a ser aplicado e coloque-o sobre a superfície de base (ou seja, com o papel de liberação inferior voltado para cima) e retire o papel de liberação do material enrolado. Ao retirar o papel de liberação, ele deve manter um ângulo agudo de 45 a 60 graus com a superfície de colagem para evitar que o papel de liberação seja puxado, e tente mantê-lo em um estado natural e relaxado, mas sem rugas.
5. Pavimentação em espiral:
Método de laminação: alinhe o material do rolo com a linha de referência e tente assentá-lo. Use um estilete para cortar delicadamente o papel de liberação em um comprimento de aproximadamente 5 m. Tome cuidado para não arranhar o material do rolo. Rasgue lentamente o papel de liberação do rolo desenrolado pela parte de trás. Abra e, ao mesmo tempo, empurre lentamente a bobina desenrolada para a frente ao longo da linha de referência. Coloque-a enquanto rasga o papel separador. Após a conclusão da pavimentação, as bobinas restantes de 5 m de comprimento da pavimentação de teste anterior são enroladas e coladas na camada de base de acordo com o método acima.
Método de elevação: Coloque o material do rolo cortado de volta na superfície da base (ou seja, com o papel de liberação inferior voltado para cima). Após remover todo o papel de liberação do material do rolo, raspe a pasta de cimento na superfície de colagem do material do rolo e na superfície da base a ser colocada. Em seguida, levante as duas extremidades da bobina juntas, vire-as e coloque-as na posição a ser colocada. O material da bobina e o material da bobina adjacente são sobrepostos paralelamente. Quando os lados longo e curto são sobrepostos, a película isolante superior e inferior da bobina sobreposta será removida.
6. Escape rolante:
Após a aplicação do material em rolo, use uma placa de borracha macia ou rolo para raspar e liberar o ar do meio para o outro lado, na direção de sobreposição do material em rolo, para que o material em rolo adira totalmente à superfície da base. Após a sobreposição e colagem da próxima bobina, levante o papel de liberação na sobreposição da bobina inferior, alinhe a bobina superior com a linha de controle da sobreposição e cole-o na bobina inferior. Em seguida, raspe e retire o ar até que a cola esteja completamente preenchida.
7. Selagem de borda sobreposta e vedação de cabeça:
Construção de sobreposição de material adesivo de um lado: os lados curtos das bobinas adjacentes são sobrepostos paralelamente, e a tira de cobertura de fita adesiva HNP é usada para aquecimento e colagem (a largura da tira de cobertura de fita adesiva do telhado é de 100 mm, e a largura da tira de cobertura de fita adesiva do porão é de 160 mm). O lado longo é aquecido e sobreposto autoadesivo, e a largura da sobreposição não é inferior a 80 mm. Após a conclusão da pavimentação de grande área, execute a construção da sobreposição 24 horas depois. Limpe a lama e a poeira na sobreposição durante a construção e, em seguida, remova as bobinas superior e inferior da película isolante da junta sobreposta (o lado curto não precisa rasgar a película isolante) e use uma pistola de ar quente para colagem durante o aquecimento.
Construção de sobreposição de material em espiral com adesivo dupla face: rasgue diretamente a película isolante na junção das sobreposições dos materiais em espiral superior e inferior e raspe a sobreposição (aplique ao mesmo tempo ao aplicar uma grande área de pasta de cimento). Cole a sobreposição com pasta de cimento. Sele diretamente com pasta de cimento. A largura das sobreposições dos lados longo e curto não deve ser inferior a 80 mm. Por fim, use pasta de cimento para achatar e selar.
8. Manutenção e proteção do produto acabado:
Deixe agir por 24 a 48 horas (o tempo específico depende da temperatura ambiente; em circunstâncias normais, quanto maior a temperatura, menor o tempo necessário). Em climas com altas temperaturas, a camada impermeável deve evitar a exposição ao sol e pode ser coberta com tela de sombreamento ou outros itens.
Precauções
① A camada de base da camada impermeável da membrana deve ser sólida, a superfície deve estar limpa e plana, e não deve haver cavidades, afrouxamentos, lixamentos ou descascamentos.
②A junta sobreposta da camada impermeável do material em espiral deve estar firmemente colada e bem selada, e não deve haver defeitos como rugas, bordas empenadas e bolhas.
③ A cabeça da camada à prova d'água deve ser colada à camada de base e fixada firmemente, a costura deve ser selada hermeticamente e a borda não deve ser deformada.
④A camada protetora e a camada impermeável do material em espiral da parede lateral devem estar firmemente unidas. A combinação deve ser firme e a espessura uniforme.
⑤O desvio permitido da largura de sobreposição da bobina é de ±10 mm.
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