Membrana impermeabilizante autoadesiva para telhados

Descrição resumida:

A membrana impermeabilizante autoadesiva de asfalto e borracha é uma membrana autoadesiva que utiliza resina polimérica e asfalto de alta qualidade como base, filme de polietileno e folha de alumínio como revestimento, e adota uma camada de separação. O produto possui fortes propriedades de adesão e autorreparação, sendo adequado para construção em ambientes de alta e baixa temperatura. Está disponível em dois tipos: autoadesiva com borracha e autoadesiva sem borracha.


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A membrana impermeabilizante autoadesiva de borracha e asfalto é uma membrana autoadesiva que utiliza resina polimérica e asfalto de alta qualidade como base, filme de polietileno e folha de alumínio como revestimento, e adota uma camada de separação. O produto possui fortes propriedades de adesão e autorreparação, sendo adequado para construção em ambientes de alta e baixa temperatura. Existem dois tipos: autoadesiva com pneu e autoadesiva sem pneu. A membrana autoadesiva com pneu é composta por uma camada superior autoadesiva de borracha e uma camada inferior autoadesiva de borracha, ambas intercaladas entre a base do pneu. A camada superior é revestida por um filme de vinil e a camada inferior por um filme de óleo de silicone removível. A membrana autoadesiva sem pneu é composta por cola autoadesiva, filme de vinil na camada superior e filme de óleo de silicone na camada inferior.

Âmbito de aplicação

É indicado para coberturas, porões, interiores, obras de engenharia municipal e reservatórios de água, piscinas e túneis de metrô em edifícios industriais e civis. Também é adequado para impermeabilização de telhados com estruturas de madeira e metal. É especialmente indicado para projetos de reimpermeabilização em instalações militares que exigem construção a frio, depósitos de petróleo, fábricas de produtos químicos, fábricas têxteis e silos de grãos onde o uso de chamas abertas não é recomendado.

Instruções de uso

1. Limpeza da superfície da base:
É necessário limpar detritos, manchas de óleo, areia na superfície da camada de base, bem como pedras e saliências de argamassa que se projetam da superfície. A limpeza deve ser realizada em qualquer etapa da construção, e a superfície lisa deve ser reparada. Remova especialmente a argamassa de cimento e outros acessórios presentes em ralos, chaminés e paredes de tubulações;
A argamassa de cimento é usada para unir os cantos macho e fêmea, formando um ângulo de arco circular. O raio mínimo do canto fêmea é de 50 mm e o do canto macho é de 20 mm. Caso haja água limpa na superfície da base, basta removê-la com uma vassoura.

2. Preparar a pasta de cimento:
De acordo com a proporção cimento:água = 2:1 (em peso), primeiro despeje a água no balde de mistura preparado, seguindo a proporção indicada. Em seguida, adicione o cimento e deixe de molho por 15 a 20 minutos, até que esteja completamente absorvido. Descarte o excesso de água na superfície do balde. Adicione então 8% de cola de construção polimérica (agente de retenção de água) à quantidade de cimento (5%). Misture com uma batedeira elétrica por mais de 5 minutos.

3. Teste de colocação da linha de base elástica:
De acordo com as condições do local da construção, realize o posicionamento adequado, determine a direção de deposição do material em bobina, flexione a linha de controle do material em bobina sobre a camada de base e siga a direção do fluxo para realizar a deposição experimental do material em bobina de baixo para cima.

4. Rasgue o papel protetor na parte inferior da bobina:
Após testar o material enrolado, corte-o na posição desejada e coloque-o sobre a superfície de base (com o papel protetor inferior voltado para cima). Em seguida, retire o papel protetor do material enrolado. Ao retirar o papel protetor, mantenha um ângulo agudo de 45 a 60 graus com a superfície de colagem para evitar que ele se solte, e tente mantê-lo em um estado relaxado e natural, sem rugas.

5. Pavimentação em bobina:
Método de aplicação com rolo: alinhe o material em rolo com a linha de referência e tente aplicá-lo. Use um estilete para cortar cuidadosamente o papel protetor em um comprimento de aproximadamente 5 metros. Tome cuidado para não arranhar o material em rolo. Rasgue lentamente o papel protetor do rolo desenrolado pela parte de trás. Abra e, ao mesmo tempo, empurre lentamente o rolo desenrolado para a frente ao longo da linha de referência. Aplique-o enquanto rasga o papel separador. Após a conclusão da aplicação, os 5 metros restantes do rolo de teste anterior são enrolados novamente e colados na camada de base de acordo com o método descrito acima.
Método de içamento: Coloque o rolo de material cortado sobre a superfície de base (ou seja, com o papel protetor inferior voltado para cima). Após remover todo o papel protetor do rolo, aplique a pasta de cimento na superfície de contato do rolo e na superfície de base onde será aplicado. Em seguida, duas pessoas devem levantar o rolo pelas duas extremidades simultaneamente, virá-lo e colocá-lo na posição desejada. O material enrolado e o material adjacente devem se sobrepor paralelamente. Quando os lados maior e menor se sobrepuserem, remova a película isolante que separa os rolos superior e inferior.

6. Escape rolante:
Após a colocação do material em rolo, utilize uma placa ou rolo de borracha macia para raspar e expelir o ar do centro para as extremidades da sobreposição do material, garantindo a completa aderência à superfície de base. Ao sobrepor e colar a próxima bobina, levante o papel protetor na sobreposição da bobina inferior, alinhe a bobina superior com a linha de controle de sobreposição e cole-a sobre a bobina inferior, raspando e expelindo o ar até obter uma aderência completa.

7. Vedação de borda sobreposta e vedação da cabeça:
Construção com sobreposição de material adesivo em bobina de um lado: as laterais menores das bobinas adjacentes são sobrepostas paralelamente, e a fita adesiva HNP é usada para aquecimento e colagem (a largura da fita adesiva para telhado é de 100 mm e a largura da fita adesiva para alicerce é de 160 mm). A lateral maior é aquecida e autoadesivada sobreposta, e a largura da sobreposição não deve ser inferior a 80 mm. Após a conclusão da pavimentação da área maior, realize a construção com sobreposição 24 horas depois. Limpe a lama e a poeira da sobreposição durante a construção e, em seguida, remova a película isolante da junta de sobreposição das bobinas superior e inferior (a lateral menor não precisa ser removida) e use um soprador térmico para colar enquanto aquece.
Construção com sobreposição de material em bobina com adesivo dupla face: remova diretamente a película protetora na junção de sobreposição das partes superior e inferior da bobina e raspe a sobreposição (aplique simultaneamente ao aplicar em grandes áreas). Cole a sobreposição com cola de cimento e sele as juntas. A largura da sobreposição, em ambos os lados (maior e menor), não deve ser inferior a 80 mm. Por fim, utilize cola de cimento para alisar e selar.

8. Manutenção e proteção do produto acabado:
Deixe secar por 24 a 48 horas (o tempo específico depende da temperatura ambiente; em circunstâncias normais, quanto mais alta a temperatura, menor o tempo necessário). Em climas de alta temperatura, a camada impermeável deve ser protegida da exposição ao sol e pode ser coberta com uma tela de sombreamento ou outros itens.

Precauções

① A camada base da membrana impermeabilizante deve ser sólida, a superfície deve estar limpa e plana, e não deve apresentar cavidades, descolamento, lixamento ou descascamento.

②A junção sobreposta da camada impermeável do material em bobina deve estar firmemente colada e bem selada, não devendo apresentar defeitos como rugas, bordas deformadas ou bolhas.

③ A parte superior da camada impermeável deve ser colada à camada de base e fixada firmemente, e a costura deve ser selada hermeticamente, e a borda não deve estar deformada.

④A camada protetora e a camada impermeável do material em bobina da parede lateral devem estar firmemente unidas. A união deve ser firme e a espessura uniforme.

⑤O desvio admissível da largura de sobreposição da bobina é de ±10 mm.

Exibição do produto

Material à prova d'água em espiral (3)
Material à prova d'água em espiral (1)
Material à prova d'água em espiral (2)

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