Os tubos de aço podem ser classificados de acordo com o processo de laminação, a presença ou ausência de costuras e o formato da seção transversal. Segundo a classificação do processo de laminação, os tubos de aço podem ser divididos em tubos laminados a quente e tubos laminados a frio; quanto à presença ou ausência de costuras, os tubos de aço são divididos em tubos sem costura e tubos soldados. Os tubos soldados mais comuns podem ser classificados, de acordo com o tipo de solda, em tubos soldados por indução, tubos soldados por arco submerso com costura reta, tubos soldados por arco submerso com costura espiral, etc.
A espessura da parede do tubo de aço sem costura é relativamente grande, enquanto o diâmetro é relativamente pequeno. No entanto, o diâmetro do tubo é limitado, sua aplicação também é limitada e o custo de produção, especialmente o de tubos de aço sem costura de grande diâmetro, é relativamente alto.
O tubo soldado por alta frequência apresenta boa forma e espessura de parede uniforme. As rebarbas internas e externas geradas pela soldagem são suavizadas por ferramentas apropriadas, e a qualidade da junta de solda é rigorosamente controlada por meio de ensaios não destrutivos online. O grau de automação é alto e o custo de produção é baixo. No entanto, a espessura da parede é relativamente fina e o diâmetro do tubo é relativamente pequeno, o que o torna especialmente adequado para a fabricação de estruturas tubulares treliçadas em estruturas metálicas.
O tubo soldado por arco submerso com costura reta adota o processo de soldagem por arco submerso de dupla face, que é realizado em condições estáticas. A qualidade da solda é alta, a solda é curta e a probabilidade de defeitos é baixa. O tubo de aço é expandido em todo o seu comprimento, apresentando boa forma, dimensões precisas, ampla faixa de espessura de parede e diâmetro, alto grau de automação e custo de produção inferior em comparação com o tubo de aço sem costura. É adequado para edifícios, pontes, barragens e plataformas offshore, colunas de sustentação de estruturas de aço, estruturas de edifícios de grande vão e torres de postes que exigem resistência ao vento e a terremotos.
A junta de solda do tubo soldado por arco submerso em espiral apresenta distribuição espiral e é longa. Especialmente em condições dinâmicas de soldagem, a junta se desprende do ponto de conformação antes do resfriamento, o que facilita a ocorrência de trincas a quente. Portanto, suas propriedades de flexão, tração, compressão e torção são muito inferiores às dos tubos soldados por arco submerso em lâmina (LSAW). Além disso, devido à limitação da posição de soldagem, soldas em forma de sela e crista de peixe podem comprometer a estética. Ademais, durante a construção, a interseção da solda no nó do tubo base soldado em espiral pode romper a junta espiral, resultando em alta tensão de soldagem e, consequentemente, comprometendo significativamente a segurança do componente. Assim, os ensaios não destrutivos da solda em tubos soldados em espiral devem ser reforçados para garantir a qualidade da soldagem. Caso contrário, o tubo soldado por arco submerso em espiral não deve ser utilizado em estruturas metálicas de alta complexidade.
Data da publicação: 22/03/2022