Tubo de aço carbono LSAW Tubo de aço soldado

Descrição do principal processo de produção de tubos soldados com costura reta de grande diâmetro:

1. Inspeção da placa: Depois que a placa de aço usada para fabricar o tubo de aço com costura reta soldado a arco submerso de grande diâmetro entra na linha de produção, a inspeção ultrassônica completa da placa é realizada primeiro;

2. Fresamento de bordas: fresamento de dupla face das duas bordas da chapa de aço por uma fresadora para atingir a largura da chapa, o paralelismo das bordas da chapa e o formato de chanfro necessários;

3. Pré-dobramento: Use uma máquina de pré-dobramento para pré-dobrar a borda da placa de modo que a borda da placa tenha uma curvatura que atenda aos requisitos;

4. Conformação: Na máquina de conformação JCO, a primeira metade da chapa de aço pré-dobrada é prensada em forma de "J" por meio de várias etapas escalonadas e, em seguida, a outra metade da chapa de aço também é dobrada e prensada em forma de "C" e, finalmente, uma abertura é formada em forma de "O".

5. Pré-soldagem: Una os tubos de aço soldados longitudinalmente formados e utilize soldagem com proteção gasosa (MAG) para soldagem contínua;

6. Soldagem interna: utilize soldagem a arco submerso multifios longitudinal (até quatro fios) para soldar no lado interno do tubo de aço com costura reta;

7. Soldagem externa: use soldagem a arco submerso multifio longitudinal para soldar na parte externa do tubo de aço soldado a arco submerso longitudinal;

8. Inspeção ultrassônica I: inspeção de 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldado longitudinalmente e dos materiais de base em ambos os lados da solda;

9. Inspeção de raios X I: inspeção de televisão industrial de raios X 100% das soldas internas e externas, usando um sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade da detecção de falhas;

10. Expansão do diâmetro: expanda o comprimento total do tubo de aço com costura reta soldado por arco submerso para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e melhorar a distribuição da tensão interna do tubo de aço;

11. Teste hidráulico: Os tubos de aço expandidos são inspecionados um a um na máquina de teste hidráulico para garantir que a pressão de teste exigida pela norma seja atendida. A máquina possui funções automáticas de registro e armazenamento;

12. Chanfradura: Processe a extremidade do tubo de aço qualificado para atender ao tamanho de ranhura da extremidade do tubo necessário;

13. Inspeção ultrassônica Ⅱ: Execute a inspeção ultrassônica novamente, uma por uma, para verificar os possíveis defeitos do tubo de aço soldado longitudinalmente após a expansão do diâmetro e a pressão da água;

14. Inspeção de raios X Ⅱ: Inspeção de televisão industrial de raios X e filmagem de soldas de extremidade de tubo no tubo de aço após a expansão e teste hidráulico;

15. Inspeção de partículas magnéticas na extremidade do tubo: realize esta inspeção para encontrar defeitos na extremidade do tubo;

16. Anticorrosão e revestimento: Tubos de aço qualificados são anticorrosão e revestidos de acordo com os requisitos do usuário.