Tubo de aço carbono LSAW, tubo de aço soldado

Descrição do principal processo de produção de tubos soldados com costura reta de grande diâmetro:

1. Inspeção da chapa: Após a chapa de aço utilizada na fabricação do tubo de aço de costura reta soldado por arco submerso de grande diâmetro entrar na linha de produção, é realizada a primeira inspeção ultrassônica da chapa completa;

2. Fresagem de borda: fresagem dupla das duas bordas da chapa de aço por uma fresadora para obter a largura, o paralelismo da borda e o formato do chanfro desejados;

3. Pré-dobra: Utilize uma máquina de pré-dobra para pré-dobrar a borda da placa, de modo que a borda da placa tenha uma curvatura que atenda aos requisitos;

4. Conformação: Na máquina de conformação JCO, a primeira metade da chapa de aço pré-dobrada é prensada em forma de "J" através de múltiplas etapas. Em seguida, a outra metade da chapa de aço também é dobrada e prensada em forma de "C", formando finalmente uma abertura em forma de "O".

5. Pré-soldagem: Una os tubos de aço soldados longitudinalmente e utilize soldagem com proteção gasosa (MAG) para soldagem contínua;

6. Soldagem interna: utilize soldagem longitudinal por arco submerso com múltiplos fios (até quatro fios) para soldar o lado interno do tubo de aço com costura reta;

7. Soldagem externa: utilize soldagem longitudinal por arco submerso com múltiplos fios para soldar na parte externa do tubo de aço soldado longitudinalmente por arco submerso;

8. Inspeção ultrassônica I: Inspeção de 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldado longitudinalmente e dos materiais de base em ambos os lados da solda;

9. Inspeção por raios X I: Inspeção por vídeo industrial a 100% dos soldas internas e externas, utilizando um sistema de processamento de imagens para garantir a sensibilidade na detecção de falhas;

10. Expansão do diâmetro: expandir o comprimento total do tubo de aço com costura reta soldado por arco submerso para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e a distribuição da tensão interna do tubo de aço;

11. Teste hidráulico: Os tubos de aço expandido são inspecionados um a um na máquina de teste hidráulico para garantir que o tubo de aço atenda à pressão de teste exigida pela norma. A máquina possui funções automáticas de registro e armazenamento;

12. Chanframento: Processar a extremidade do tubo de aço qualificado para atender ao tamanho de ranhura da extremidade do tubo exigido;

13. Inspeção ultrassônica II: Realizar novamente a inspeção ultrassônica, peça por peça, para verificar possíveis defeitos no tubo de aço soldado longitudinalmente após a expansão do diâmetro e a pressão da água;

14. Inspeção por raios X II: Inspeção e filmagem por vídeo industrial de raios X das soldas das extremidades dos tubos de aço após o teste de expansão e hidráulico;

15. Inspeção por partículas magnéticas nas extremidades dos tubos: realize esta inspeção para detectar defeitos nas extremidades dos tubos;

16. Anticorrosão e revestimento: Os tubos de aço qualificados recebem tratamento anticorrosivo e revestimento de acordo com as exigências do usuário.